¿Conoce el nivel de desgaste de las esferas utilizadas en Sus molinos?

Este dato representa el punto de partida para una averiguación inicial de las condiciones de trabajo y su eventual optimización.

¿Conoce la composición actual de Su carga de molienda?

Con la formulación de cargas específicas, idóneas a Sus condiciones de molienda, podría reducir los costes. Para refinar pastas serigráficas debajo de los 30 micron, la personalización de la carga permitió una reducción de 30% del ciclo de molienda.

¿Ha considerado alguna vez el empleo de medios de molienda de baja contaminación en alúmina?

Una de nuestras líneas de productos cumple con estas exigencias. ¡Contactenos para recibir más informaciones!

Medios de molienda de precio inferior no significan ahorro para Su empresa.

Después de un estudio de las posibles condiciones de molienda, Industrie Bitossi puso a punto medios de molienda de específicas calidades para sugerir, caso por caso, cargas que optimicen los gastos.

¿Sabe que utilizando un revestimiento en Alubit 90, en lugar de uno en caucho, puede reducir sensiblemente el desgaste de los medios de molienda?

¿Sabía que las esferas, en un molino discontinuo en húmedo, han de ser siempre cubiertas por barbotina?

Una curva granulométrica constante en el tiempo influye positivamente en la calidad del producto final.

¿Sabe cómo conseguirla?

¿Conoce la importancia de controlar, periódicamente, el nivel de desgaste de los tapones de los revestimientos?

Mantener el perfil interno del tapón alineado a lo del revestimiento contribuye a prolongar la duración de todo el recubrimiento.

¿Conoce otras soluciones para prolongar la duración de un revestimiento Alubit 90?

¡Contáctenos para recibir más informaciones!

Nuestras investigaciones para sugerir los diámetros de esferas más adecuados para componer la carga de molienda permitieron prolongar la duración de los revestimientos, reduciendo el desgaste de las esferas.

MOLINOS DISCONTINUOS EN HÚMEDO, CON CÁMARA CILÍNDRICA

Puesto que en las plantas cerámicas esta tipología de molinos es la más común, si no la más grande, nos parecía correcto empezar de aquí

Además, aunque si con algunas limitaciones, de los parámetros sugeridos puede ser utilizado también para molinos continuos en humédo o para molinos en seco discontinuos y continuos.

INDUSTRIE BITOSSI
LANZA:

UN SERVICIO ONLINE
DE OPTIMIZACIÓN DE LAS CONDICIONES DE MOLIENDA.

Ingresando los datos requeridos, Usted recibirá de inmediato un diagnóstico de base de Sus condiciones de molienda. Disponible en la dirección web www.industriebitossi.com, la aplicación permite identificar, para cada instalación de molienda, la puesta a punto ideal para optimizar la productividad, reducir los costes y maximizar el rendimiento global del proceso. Es necesario registrarse para acceder a las funcionalidades avanzadas y ponerse en contacto directo con el técnico de referencia.

EL KNOW-HOW Y LA EXPERIENCIA DE UN LÍDER,
A UN CLIC DE DISTANCIA.

El nuevo servicio aprovecha la inigualable riqueza de conocimientos y experiencia acumulada por Industrie Bitossi a lo largo de sus 50 años de actividad. Líder en el suministro de medios de molienda para la industria cerámica y en los servicios de asistencia y asesoramiento ofrecidos a sus clientes en todo el mundo, Industrie Bitossi reafirma su liderazgo, una vez más confirmando su interés en proporcionar los mejores resultados posibles, también con la ayuda de nuevas herramientas y tecnologías.

En el simulador completo encontrará:

  • velocidad de rotación
  • nivel de relleno del molino
  • carga de bolas, parámetros útiles

Además podrá consultar una sección con:

  • tablas técnicas de molienda
  • algunas experiencias de molienda de nuestros clientes

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Gestionar una planta de molienda no es una tarea fácil: rendimiento inconstante, baja productividad y elevado consumo de energía son problemas cotidianos.

Industrie Bitossi suministra medios de molienda, asistencia técnica y know how a sus clientes localizados en más de 60 países en el mundo, desde 50 aňos.

Industrie Bitossi, gracias al desarrollo de cargas de molienda que innovaron el trabajo de los molinos optimizando las performance,

siempre desempeño un papel de primer plano en el mundo para la molienda de pastas ceramicas, esmaltes y minerales caracterizándose por innovación y tecnología

1960: Primeros en Europa en introducir revestimientos y medios de molienda en alúmina en alta densidad (Alubit® 90) para la molienda de esmaltes en sustitución de la piedra de sílice, con incrementos de productividad hasta el 100%.

1970: Primeros en introducir medios de molienda en alta densidad (Alubit® 90) para la molienda de pastas de monococción, sustituyendo las cargas de piedra de sílice.

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Una curva granulométrica constante en el tiempo influye positivamente en la calidad del producto final.

¿Sabe cómo conseguirla?

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