Gestionar una planta de molienda no es una tarea fácil: rendimiento inconstante, baja productividad y elevado consumo de energía son problemas cotidianos.

Industrie Bitossi suministra medios de molienda, asistencia técnica y know how a sus clientes localizados en más de 60 países en el mundo, desde 50 aňos.

Industrie Bitossi, gracias al desarrollo de cargas de molienda que innovaron el trabajo de los molinos optimizando las performance,

siempre desempeño un papel de primer plano en el mundo para la molienda de pastas ceramicas, esmaltes y minerales caracterizándose por innovación y tecnología

1960: Primeros en Europa en introducir revestimientos y medios de molienda en alúmina en alta densidad (Alubit® 90) para la molienda de esmaltes en sustitución de la piedra de sílice, con incrementos de productividad hasta el 100%.

1970: Primeros en introducir medios de molienda en alta densidad (Alubit® 90) para la molienda de pastas de monococción, sustituyendo las cargas de piedra de sílice.

1980: Desarrollo de cargas mixtas Alubit® 90 y piedra de sílice para la optimización de especificas exigencias de las plantas industriales.

1984: Primeros en desarrollar cargas en Alubit® 90 para la molienda del gres porcelánico.

1995: Proyecto y desarrollo industrial de cargas de auto-regeneración en (Alubit® 90) para la molienda en húmedo en discontinuo de pastas ceramicas que permitieron incrementar la productividad hasta el 100% y reducir el consumo especifico de bolas y de energía eléctrica.

1996: Primeros a introducir cargas en Alubit® 90 para la molienda de pasta cerámica en molinos continuos en húmedo.

2000: Introducción y comercialización de medios de molienda con el nombre comercial de Alubit SQ (Super Quality), bolas caracterizadas por un desgaste reducido y adaptas a exigencias de baja contaminación.

2001: Desarrollo y producción de medios de molienda Alubit Dry para la molienda en seco de minerales.

2002: Proyecto y realización de revestimientos desmontables en Alubit® 90 con marca registrada, para las terceras cámaras de los molinos continuos en húmedo.

2005: Lanzo en el mercado de una nueva calidad de esferas Alubit® 90 optimizada para las primeras cámaras de los molinos continuos en húmedo (actual calidad Leonardo C).

2007: Nace la nueva generación de medio de molienda Alubit Leonardo realizada para encontrar las nuevas exigencias del mercado y caracterizada por mayor densidad, dureza, resistencia al desgaste y eficiencia de molienda.

2010: Una nueva tipología de revestimiento para molinos continuos en húmedo, compuesto por Alubit 90 y caucho “L CUBE”, conseguido por la vulcanización de caucho alrededor de ladrillos de Alubit 90 de forma especial, proyectado y desarrollado en asociación con SACMI y B&B.

MOLINOS DISCONTINUOS EN HÚMEDO, CON CÁMARA CILÍNDRICA

Puesto que en las plantas cerámicas esta tipología de molinos es la más común, si no la más grande, nos parecía correcto empezar de aquí

Además, aunque si con algunas limitaciones, de los parámetros sugeridos puede ser utilizado también para molinos continuos en humédo o para molinos en seco discontinuos y continuos.

INDUSTRIE BITOSSI
LANZA:

UN SERVICIO ONLINE
DE OPTIMIZACIÓN DE LAS CONDICIONES DE MOLIENDA.

Ingresando los datos requeridos, Usted recibirá de inmediato un diagnóstico de base de Sus condiciones de molienda. Disponible en la dirección web www.industriebitossi.com, la aplicación permite identificar, para cada instalación de molienda, la puesta a punto ideal para optimizar la productividad, reducir los costes y maximizar el rendimiento global del proceso. Es necesario registrarse para acceder a las funcionalidades avanzadas y ponerse en contacto directo con el técnico de referencia.

EL KNOW-HOW Y LA EXPERIENCIA DE UN LÍDER,
A UN CLIC DE DISTANCIA.

El nuevo servicio aprovecha la inigualable riqueza de conocimientos y experiencia acumulada por Industrie Bitossi a lo largo de sus 50 años de actividad. Líder en el suministro de medios de molienda para la industria cerámica y en los servicios de asistencia y asesoramiento ofrecidos a sus clientes en todo el mundo, Industrie Bitossi reafirma su liderazgo, una vez más confirmando su interés en proporcionar los mejores resultados posibles, también con la ayuda de nuevas herramientas y tecnologías.

En el simulador completo encontrará:

  • velocidad de rotación
  • nivel de relleno del molino
  • carga de bolas, parámetros útiles

Además podrá consultar una sección con:

  • tablas técnicas de molienda
  • algunas experiencias de molienda de nuestros clientes

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Gestionar una planta de molienda no es una tarea fácil: rendimiento inconstante, baja productividad y elevado consumo de energía son problemas cotidianos.

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1960: Primeros en Europa en introducir revestimientos y medios de molienda en alúmina en alta densidad (Alubit® 90) para la molienda de esmaltes en sustitución de la piedra de sílice, con incrementos de productividad hasta el 100%.

1970: Primeros en introducir medios de molienda en alta densidad (Alubit® 90) para la molienda de pastas de monococción, sustituyendo las cargas de piedra de sílice.

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¿Sabe que utilizando un revestimiento en Alubit 90, en lugar de uno en caucho, puede reducir sensiblemente el desgaste de los medios de molienda?

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