Macinazione con Corpi Macinanti in allumina - Industrie Bitossi S.p.A. - Sito Istituzionale

 MACINAZIONE

Gestire un impianto di macinazione non è un compito facile: performance non costanti, bassa produttività ed elevato consumo di energia sono problemi quotidiani.

Ottimizzare la prestazione di questi impianti richiede un'attenta analisi di molte variabili di processo.

Lavorando sulle materie prime utilizzate dai clienti, sulla composizione delle cariche macinanti composte da corpi macinanti in allumina, sulla velocità dei mulini da macinazione e sul quantitativo di materiale da macinare, Industrie Bitossi è in grado di fornire soluzioni personalizzate ed affidabili per migliorare la produttività degli impianti riducendo sensibilmente il tempo di macinazione, il consumo dei corpi macinanti in allumina e di energia elettrica. Da circa 50 anni, Industri Bitossi fornisce corpi macinanti in allumina, assistenza tecnica e know how ai propri clienti, localizzati in più di 60 nazioni nel mondo.
Industrie Bitossi ha sempre ricoperto un ruolo di primo piano nel mondo della macinazione di impasti ceramici, smalti e minerali; distinguendosi per innovazione e tecnologia avanzata grazie allo sviluppo di cariche macinanti che hanno rivoluzionato il lavoro dei mulini, ottimizzando la performance:

1960: Primi ad introdurre rivestimenti antiusura e corpi macinanti in allumina sinterizzata ad alta densità (Alubit®  90) in sostituzione  della silice nella macinazione smalti, con aumenti di produttività dei mulini da macinazione fino al 100%.
1970: Primi ad introdurre corpi macinanti in allumina sinterizzata (Alubit® 90) per la macinazione degli impasti  da monocottura, in sostituzione  dei ciottoli in silice.
1980: Primi a sviluppare cariche macinanti miste composte da corpi macinanti in allumina (Alubit® 90) per l'ottimizzazione  di specifiche realtà impiantistiche.
1990: Primi a sviluppare cariche macinanti Alubit® 90 a varie misure per l'ottimizzazione della macinazione del  gres  porcellanato.
1996: Primi a sviluppare cariche macinanti "veloci" composte da corpi macinanti in allumina per la macinazione in discontinuo di  impasti ceramici, portando ad aumenti di  produttività fino al 100%.
1998: Primi ad introdurre cariche macinanti Alubit® 90 nei mulini continui per la macinazione di impasti ceramici.
2000: Primi ad introdurre corpi macinanti in allumina, commercializzati con il nome Alubit SQ (Super Quality), caratterizzati da  un'elevatissima resistenza all'usura per la minima contaminazione del prodotto macinato.
2008: Nasce la nuova generazione di corpi macinanti in allumina sinterizzata (Alubit Leonardo) realizzati per far fronte alle mutate  esigenze del  mercato e caratterizzati da maggiore densità, durezza, resistenza all'usura, efficienza molitoria.