Macinazione con Corpi Macinanti in allumina - Industrie Bitossi S.p.A. - Sito Istituzionale
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Macinazione con Corpi Macinanti in allumina
Gestire un impianto di macinazione non è un compito facile: performance non costanti, bassa produttività ed elevato consumo di energia sono problemi quotidiani.
Ottimizzare la prestazione di questi impianti di macinazione richiede un'attenta analisi di molte variabili di processo.
Lavorando sulle materie prime utilizzate dai clienti, sulla composizione delle cariche macinanti composte da corpi macinanti in allumina, sulla velocità dei mulini da macinazione e sul quantitativo di materiale da macinare, Industrie Bitossi è in grado di fornire soluzioni personalizzate ed affidabili per migliorare la produttività degli impianti di macinazione riducendo sensibilmente il tempo di macinazione, il consumo dei corpi macinanti in allumina e di energia elettrica. Da circa 50 anni, Industri Bitossi fornisce corpi macinanti in allumina, assistenza tecnica e know how ai propri clienti, localizzati in più di 60 nazioni nel mondo.
Industrie Bitossi ha sempre ricoperto un ruolo di primo piano nel mondo della macinazione di impasti ceramici, smalti e minerali; distinguendosi per innovazione e tecnologia avanzata grazie allo sviluppo di cariche macinanti che hanno rivoluzionato il lavoro dei mulini da macinazione, ottimizzando le performance:
1960: Primi in Europa ad introdurre rivestimenti e corpi macinanti in allumina ad alta densità (Alubit® 90) in sostituzione della silice nella macinazione smalti, con aumenti di produttività fino al 100%.
1970: Primi ad introdurre corpi macinanti in allumina ad alta densità (Alubit® 90) per la macinazione degli impasti da monocottura, in sostituzione della silice.
1980: Sviluppo di Cariche Miste Alubit® 90 con ciottoli di silice, per l'ottimizzazione di specifiche esigenze impiantistiche.
1984: Primi a sviluppare e fornire cariche macinanti in allumina Alubit® 90 per la macinazione del gres porcellanato.
1995: Progettazione e sviluppo industriale di cariche macinanti auto rigeneranti in Alubit® 90 per la macinazione in discontinuo di impasti ceramici che hanno portato ad aumenti di produttività fino al 100% con riduzione dei consumi specifici di sfere in allumina e di energia elettrica.
1996: Primi ad introdurre cariche macinanti in allumina Alubit® 90 in mulini da macinazione continui ad umido atti alla macinazione di impasto ceramico.
2000: introduzione e commercializzazione di corpi macinanti in allumina denominati Alubit SQ (Super Quality) a bassissima usura specifica e per esigenze di bassa contaminazione.
2001: Sviluppo e produzione di corpi macinanti in allumina Alubit Dry destinati alla macinazione a secco di minerali.
2002: Progettazione e realizzazione di rivestimenti in allumina smontabili, Alubit® 90, con sistema brevettato per terze camere di mulini da macinazione continui a umido.
2005: Una nuova qualità di sfere in allumina Alubit® 90 ottimizzata per le prime camere dei mulini da macinazione continui a umido (attuale qualità Leonardo C).
2007: Nasce la nuova generazione di corpi macinanti in allumina Alubit Leonardo realizzati per far fronte alle mutate esigenze del mercato e caratterizzati da maggiore densità, durezza, resistenza all'usura ed efficienza molitoria.